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建筑门窗五金配套件产品,很多以铸造和冲压成型方式为主,生产加工几乎不能避免毛刺的产生。毛刺的存在会严重影响产品的装配精度和使用性能,尤其在关键部位存在毛刺,会造成更大的潜在危害。比如金属件与塑料件配合使用,金属件毛刺去除不彻底,则会造成塑料件使用寿命大幅度降低,并且会直接影响装配精度,严重的造成产品无法使用。同时,制件毛刺去除不彻底会造成后工序生产过程安全隐患,关键制件则会影响装窗安全性。
去除毛刺常常采用人工方法,人工修毛刺不仅劳动强度大,也很难达到加工的精度要求,且对人员需求量比较大,从而使成本增加。本文描述一种振动研磨去毛刺及平面光整工艺系统,对提高加工效率、改善加工质量特别有效。
1、毛刺的危害
1.1缩短制件的使用寿命
门窗五金件大部分零件是相互配合使用,如果存在毛刺,会加速相互配合的制件之间划伤、磨损。特别是金属制件与金属制件、金属制件与塑料制件配合使用时,毛刺的存在会大大加速制件磨损、失效,从而使五金件的使用寿命大大缩短,甚至影响整套产品的使用寿命和安全性能。
1.2影响产品外观质量和装配性能
毛刺不仅使产品外观质量降低,而且在装配时,使配合过紧,甚至装不上产生不合格件,即使勉强装配上,在产品使用过程中,也会产生其他影响。
1.3造成不安全因素
压铸件毛刺产生在分型线、顶针及浇口根部,毛刺比较尖锐,容易划伤操作者而造成不安全因素。
2、振动研磨去毛刺工艺技术
常用的去毛刺方法有人工去毛刺、刷子去毛刺、喷砂、热能去毛刺、化学去毛刺等,振动研磨去毛刺是使磨料和工件产生相互挤压和相互磨擦,产生出均匀的作用力,从而达到去除毛刺目的的一种技术。
2.1振动研磨原理
振动研磨,通常采用螺旋翻滚流动、三次元振动的原理,使工件与研磨石相互研磨,从而去除工件表面的毛刺、氧化皮和油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂,可大大提高工件表面的光整及光亮度。
启动振动研磨机时,振动马达会产生强大的振动力,通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物(即研磨石、需研磨工件、研磨助剂等混合物)产生三个方向的运动,即上下振动、由里向外的翻转、螺旋形的顺时针旋转(因为这个原因,研磨机也称为螺旋振动研磨机), “三次元”说的就是这个道理,那些需要研磨的工件,在这种立体的研磨方式下,与研磨石相互摩擦达到表面去毛刺、倒角、除锈、去氧化皮等目的。
2.2振动研磨去毛刺及光整的设备
2.2.1振动研磨系统的主要结构:
振动式机型主要由振动电机、支座弹簧和底座等组成,振动电机与容器用螺栓固定连接,并一起安置在与底座相连的弹簧上。该振动研磨机的研磨过程是一种振动磨削的过程。将需要去毛刺、氧化皮和油污的工件,放进事先配好合适研磨石的的研磨机中,并添加合适的助磨剂,然后依靠研磨机的规律性振动,使工件与研磨石产生相对运动,相互磨削把凸出于工作表面和周边毛刺磨掉,并使锐边倒圆和去除氧化皮处理。
2.2.2研磨石
主要包括棕刚玉研磨石、塑胶研磨石、陶瓷研磨石、高铝瓷抛光石;粗研用棕刚玉研磨石;中磨用陶瓷研磨石和塑胶研磨石;精磨用高瓷铝抛光石;其中塑胶研磨石中磨、精磨都可以,主要针对铝合金材质的工件。
(1)棕刚玉研磨石
磨削力较强,适用于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等高硬度材质经冲压、压铸、铸造、锻造等加工后的去毛刺,以及线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品的抛光。主要应用行业有自行车、铝压铸件、锌压铸件、建筑五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等,可以根据产品的形状及大小来选择塑胶研磨石的形状和规格。